اهداف دوره:

• اشنایی هنرجو با سیستم های کنترلر دیجیتال سی ان سی
• توانایی در راه اندازی و عیب یابی کنترلر های صنعتی
• توانمند سازی کاراموز جهت اپراتوری و کار با کنترلر های CNC دیجیتال و انالوگ

 برخی از سرفصل های مطرح شده در این دوره:

• بررسی سیستم های ساخت و تولید , CAD و  CAM
• بررسی کلی ماشین های  CNC 
• بررسی سیستم های مختصات و مختصات کارتزین
• توضیح و معرفی اسپیندل موتورها
• معرفی سروو موتورها و استپر موتورها
• نصب و سیم کشی یک کنترلر به سروو موتور، اینورتر و سنسور ها و رله ها
• بررسی قسمت های داخلی سروو موتور ها و استپر موتور ها
• معرفی ساختمان داخلی کنترلر CNC دیجیتال
• انواع ووردی ها و خروجی های انالوگ  دیجیتال در کنترلر CNC
• معرفی G CODE های اصلی در طول سه روز کلاس
• نصب کنترلر روی یک ماشین سی ان سی در کلاس توسط کاراموزان
• کالیبره کردن ماشین سی ان سی و تنظیم دقیق محور های ماشین
• برنامه نویسی ماکرو در کنترلر CNC سری ADT-4640 ادتک 
• برنامه نویسی M_FUNCTION  در کلاس
• سیستم های کنترل حرکت در CNC ماشین
• معرفی انواع سیستم های انتقال نیرو  شامل سیستم های دنده شانه ای، بال اسکرو، تسمه تایم، گیربکس های صنعتی و .

 در طول کلاس همه ی موارد بالا بصورت عملی روی ماشین CNC انجام می گردد، برای اجرای عملی مواردقکنترلر CNC سری     MEDES-607ML     شرکت پارس اتوماسیون در نظر گرفته شده است.

در پایان این دوره انتظار می رود که کاراموز قادر باشد یک CNC کنترلر دیجیتال را روی یک ماشین CNC که فاقد کنترلر می باشد نصب کند. یک ماشین سی ان سی را بروز رسانی کند و یا یک ماشین سی ان سی دیجیتال را رفع عیب نمایید. مطالب بیان شده در دوره به نحوی ارائه می گردد که استاندارد ها و اصول سیستم های سی ان سی را در بر گیرد.

 

برای دریافت اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید و یا برای ثبت نام اینجا کلیک کنید

 

 

 

استاد مدرس: مهندس علی رضا سرایانی

این دوره آموزشی به مدت 3 روز (هر روز هشت ساعت-چهار ساعت صبح و چهار ساعت عصر-) در محل "آموزشگاه پارس اتوماسیون" برگزار می گردد، در طول کلاس کاراموزان با سیستم سروو درایو های دلتا سری ASDA-A2 کار های عملی و اموزشی را پیاده سازی میکنند، سرفصل کلاس به نحوی تدوین شده است که تمامی نکات و اصول سرو درایو ها بیان می شود و پس از طی این دوره کاراموز باید قادر باشد هر سروو درایوی که در رده بندی سروو درایو های صنعتی(مانند سروو های دلتا، تک، ال اس مکاپیون،تکو،لنز و . ) می باشد را راه اندازی کند.

  اهداف دوره:

• اشنایی کاراموز با سیستم های سروو موتور های صنعتی
• توانمند سازی کاراموز برای اجرای پروژه های صنعتی
• ایجاد توانایی برای کار با سروو موتور ها ی مختلف موجود در بازار

خلاصه ای از مطالب مطرح شده در این دوره:

• مقدمه ای بر موتورهای الکتریکی  درایو ها و اینورتر ها
• معرفی سیستم های حلقه بسته و انکودر ها و انواع سیستم و کنترل
• ساخت یک سروو موتور مجازیُ تحلیل عملکرد و بررسی فرمول های داخلی
• معرفی سرو موتور و سروو داریو های صنعتی
• معرفی انواع انکودر های صنعتی
• معرفی انواع ووردی و خروجی های صنعتی و نحوه سیم کشی انها
•  نحوه سیم بندی سرو های مختلف و اجرای سخت افزاری انها
•  معرفی قابلیت های سرو موتور های صنعتی
• بررسی مد Position در سرو موتور ها با کنترلر های مختلف
• بررسی مد speed بصورت داخلی و خارجی
• بررسی مد  torque بصورت داخلی و خارجی
• معرفی شبکه های صنعتی و سپس شبکه کردن سروو درایو ها
• بررسی خطاها و الارم ها در سروو درایو ها
• کنترل سروو موتور با PLC و با HMI از طریق شبکه
• تعریف و پیاده سازی پروفایل های مختلف POSITION CONTROL و MOTION CONTROL
• اجرای عملی همه موارد بالا با سرو موتور دلتا سری ASD-A2 

انتظارات دوره:

در پایان این دوره انتظار داریم که کاراموز قادر باشد علاوه بر کار با سرو های برند دلتا، با هر برندی که در بازار ایران موجود می باشد و در رده سیستم های سروو  موتور با کاربرد عمومی می باشد کار کند و از آن در صنعت استفاده کند.

 جهت ثبت نام در کلاس و یا دریافت اطلاعات بیشتر به وب سایتآموزشگاه پارس اتوماسیون مراجعه نمایید و یا اینجاکلیک کنید.

استاد مدرس : مهندس علی رضا سرایانی

کنترلر سری 607Mi با مانیتور 7 اینچ تمام رنگی و تاچ اسکرین که قابلیت کنترلر 8 محور مستقل و چهار محور اینترپولیشن را دارا می باشد برای دستگاه های سی ان سی فرز و روتر طراحی شده است که با قابلیت های خاص نرم افزاری و سخت افزاری به اپراتور این امکان را می دهدکه تمامی عملیات های کنترلی ماشین را به راحتی اجرا کند. این کنترلر قابلیت های خاص دیگری نظیر تعویض ابزار اتوماتیک، محور گنتری داخلی، اندازه گیری ابزار اتوماتیک، اندازه گیری قطعه کار، اختصاصی سازی منوها و صفحه نمایش، پشتیبانی از محور های پالسی، انالوگ حلقه بسته و CANOPEN و ethercat و بسیاری قابلیت های دیگر را پشتیبانی می کند.

به اطلاع کلیه علاقمندان میرساند دوره های آموزشی آبان و آذر 96 به شرح جدول زیر می باشد و در محل آموزشگاه برگزار می گردد ،جهت اطلاع از ثبت نام یا رزرو کلاس با شماره های آموزشگاه تماس حاصل فرمایید یا با آدرس تلگرامparsautomation@

 در تماس باشید.

 برگزاری کلاس های 

موشن سطح 1

موشن سطح 2

مدیاس

plc ,hmi

 

آموزشگاه پارس اتوماسیون مفتخر است به عنوان نخستین اموزشگاه تخصصی موشن کنترل ایران، بروز ترین دوره ها و سرفصل های آموزشی را ارئه می دهد. دوره های آموزشی در آموزشگاه پارس اتوماسیون در سه دوره ویژه برای برنامه نویسی موشن کنترلر های مدس برگزار می گردد که در سه سطح برنامه نویسی سرفصل هایی تدوین شده است. کلیه کلاس ها شامل 24 ساعت زمان تدریس هستند که 4 ساعت تئوری و 20 ساعت دیگر بصورت کاملا عملی برگزار می گردد و سرفصل های کلاس منطبق بر نیاز بازار موشن کنترل ایران و بر طبق سطح پروژه های پرکاربرد تدوین شده است.

MOTION-T1

دوره برنامه نویسی و اشنایی با کنترلر های تکس کامپیوتر که در این دوره برنامه نویسی پی ال سی و مانیتور و برنامه نویسی گرافیکی به همراه تگ نویسی آموزش داده می شود

MOTION-T2

دوره مقدماتی موشن کنترل که در این دوره برنامه نویسی های مربوط به موشن محورها و اصول مربوط به محور های موشن کنترل و بلاک نویسی و کار با محور ها در محیط های مختلف انجام می شود

MOTION-T3

دوره پیشرفته موشن کنترل که در این دوره برنامه برنامه نویسی های چند محور و اجرای چند پروژه حرفه ای در کلاس اجرا می شود.

امروزه حوزه فعالیت کنترل حرکت[1] بسیار وسیع تر از گذشته شده است زیرا ظهور سیستم های کنترل نوین این امکان را ایجاد می کنند که بتوانیم هر نوع فرآیندی را در هر صنعتی تحت کنترل خود در آوریم. استفاده  از سروو موتورهای AC یا DC، موتورهای خطی، موتورهای پله ای [2] و همچنین بهره گیری  از مدارات تحریک (درایو سروو موتورها و درایو استپر موتورها) و کنترلرها باعث راحتی کنترل فرآیندهای صنعتی شده است. در ادامه دو مفهوم اساسی کنترل حرکت را تشریح می نماییم.

* سیستم کنترل حرکت حلقه بسته[3] و  حلقه باز[4]

یک سیستم کنترل حرکت استاندارد شامل موارد زیر می باشد:

1-موتور: موتور می تواند از نوع استپر (روتاری یا خطی)، DC جاروبک دار و بی جاروبکو یا سروو موتور AC باشد. استپر موتورها به دلیل سرعت پایین و حرکت پله ای  که بسیار دقیق می باشد، نیازی به استفاده از  سیستم فیدبک (انکودر یا رزولور) ندارند. شکل 1 بیانگر یک سیستم کنترل حرکت استاندارد است. در شکل 2، یک سیستم کنترل حرکت حلقه بسته را مشاهد می نمایید.

 

 

شکل 1 : اجزای یک سیستم کنترل حرکت استاندارد

                                           

شکل 2 :  یک سیستم کنترل حرکت سروو با فیدبک سرعت

 

2- درایو:  درایو یک تقویت کننده الکترونیکی توان است که توان را برای کارکرد موترو و پاسخدهی به سیگنالهای کنترلی سطح پایین[5]، تنظیم و کنترل می کند. به عبارتی استپر درایو ، سروو درایو یا درایو موتورهای جریان متناوب (اینورتر) مجموعه ای از مدارات الکترونیک قدرت هستند که فرکانس و جریان را برای کارکرد مناسب مورد نظر ما تنظیم می کنند و دارای طراحی های پیچیده و انحصاری می باشند. امروزه در این نوع مدارات از قطعات IGBT برای عملکرد کلیدزنی استفاده می شود.

3-سیستم کنترل: وظیفه اصلی یک موتور با حضور کنترلر تکمیل می شود؛ مواردی که در آن ها کنترلر نقش اساسی دارد عبارتند از: کنترل سرعت، فاصله، جهت و نرخ شتاب. هنگامیکه از یک کنترلر به همراه یک سیستم سروو یا استپر استفاده می شود، عملکرد کنترلر به صورت MASTER و SLAVE می باشد؛ یعنی نسبت به سروو درایو یا استپر درایو در حالت MASTER قرار می گیرد و سیستم سروو یا استپر از کنترلر (یک کنترلر CNC یا یک PLC) فرمان می گیرد . د راین حالت سیستم سروو یا استپر نسبت به کنترلر به صورت SLAVE می باشند. یک کنترلر می تواند به تعداد زیادی از درایوها و موتورها در یک سیستم چند محور، متصل شود. به عنوان مثال یک کنترلر CNC-607 MLشرکت MEDES ، می تواند چهار محور یک ماشیم CNC فرز را همزمان کنترل کند. البته این کنترلر دارای خروجی های دیجیتال پالس و دایرکشن با سطح ولتاژ صفر و 24 ولت می باشد و قاعدتاً باشد از استپر موتور یا سروو موتور برای حرکت محورها استفاده کرد. یا کنترلرMEDES-607MJ کنترلر MEDES-607MJا این تفاوت که  مخصوص ماشین های CNC دو محور می باشد. یا کنترلر MEDES 607MIنام برد.

کنترلر607Mi با مانیتور 7 اینچ تمام رنگی و تاچ اسکرین که قابلیت کنترلر 8 محور مستقل و چهار محور اینترپولیشن را دارا می باشد برای دستگاه های سی ان سی فرز و روتر طراحی شده است که با قابلیت های خاص نرم افزاری و سخت افزاری به اپراتور این امکان را می دهدکه تمامی عملیات های کنترلی ماشین را به راحتی اجرا کند. این کنترلر قابلیت های خاص دیگری نظیر تعویض ابزار اتوماتیک، محور گنتری ئاخلی، اندازه گیری ابزار اتوماتیک، اندازه گیری قطعه کار، اختصاصی سازی منوها و صفحه نمایش، پشتیبانی از محور های پالسی، انالوگ حلقه بسته و CANOPEN و ethercat و بسیاری قابلیت های دیگر را پشتیبانی می کند.

 

شکل 3 : ADT-CNC-4640 (کنترلر فرز)

 

 

شکل4 : ADT-CNC-4240 (کنترلر فرز)

 

 

شکل5 : ADT-CNC-4220 (کنترلر تراش)

---

[1] . MOTION CONTROL

[2] . STEPPER  MOTOR’S

[3] . CLOSE LOOP CONTROL

[4] . OPEN LOOP CONTROL

[5]. LOW LEVEL SIGNAL’S

نرم افزار قدرتمندLABVIEW به عنوان یکی قوی ترین نرم افزار های حوزه اتوماسیون و کنترل می باشد که در بین مهندسین حرفه ای و همچنین دانشجویان رشته برق علاقه مندان خاص خود را دارد.

این نرم افزار متعلق به شرکت National Instruments می باشد و با قابلیت های گرافیکی بالا در برنامه نویسی و همچنین وجود درایور ها و پلاگین های زیاد برای ان، جز نرم افزار هایی می باشد که اکثر سخت افزار های الکترونیکی و کنترلی را پشتیبانی می کند.

برخی از سرفصل مطالب دوره lab view به شرح زیر می باشد:

• اموزش کار با محیط lab view
• برنامه نویسی در نرم افزار lab view
• اشنایی با انواع object ها در lab view
• اموزش مانیتوریگ  سخت افزار کامیپوتر در lab view
• اموزش کار با پورت ها در lab view
• اجرای پروژه های عملی با lab view و  PLC
• اجرا و پیاده سازی شبکه مدباس در lab view
• مانیتورینگ صنعتی در lab view  و پیاده سازی شبکه صنعتی
• پیاده سازی شبکه Ethernet  در labview و کنترل کننده های با قابلیت اتصال TCP/IP
• مدیریت داده ها  و متغیر ها
• ساخت کنترل و توابع جدید کنترلی
• مدیریت پایگاه داده در lab view

هدف این دوره اموزش نرم افزار lab view با کاربری تحقیقاتی، صنعتی می باشد و انتظار می رود که کاراموز پس از پایان این کلاس قادر باشند عملیاتمانیتورینگ صنعتی با LAB VIEW و همچنین ارتباط با یک کنترلر صنعتی(مثلا یک PLCدلتا) با LAB VIEW را اجرا کند.

برای دریافت اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید و یا برای ثبت نام اینجا کلیک کنید:

تلفن تماس: 66381345 تهران

این دوره آموزشی به مدت 3 روز (هر روز هشت ساعت-چهار ساعت صبح و چهار ساعت عصر-) برگزار می گردد که در این دوره در مدت زمان آموزشی ، کاراموز بصورت ترکیبی کار با PLC و HMI های دلتا را آموزش می بیند. در این دوره علاوه بر مبحث PLC و HMI ، مباحث مشترک دیگر مانند شبکه صنعتی بصورت ویژه تدریس می گردد که در طول کلاس از انها استفاده می شود. در این کلاس یکپروژه را با توافق کاراموزان تعریف میکنیم و سپس تا روز سوم ان را تکمیل و تکمیل تر میکنیم و در نهایت برنامه یPLC و HMI  انرا کامل میکنیم.(در بسیاری از کلاس ها برنامه ی دستگاه برش ورق-رول شیت کن) را انتخاب می کنیم.

 تمامی مراحل بالا بصورت عملی با درایو (INVERTER) و مانیتور (HMI ) و پی ال سی دلتا (DVP Series) بصورت عملی اجرا می شود.

این دوره ترکیبی از دوره های PLC-E1 و دوره های HMI-E1 می باشد.

اهداف دوره:

• اشنایی کاراموز با سیستم های کنترل اتوماسیون صنعتی و مانیتورینگ
• توانمند سازی کاراموز برای اجرای پروژه های صنعتی باPLC های دلتا
• ایجاد توانایی های نرم افزاری در برنامه نویسی و تحلیل پروژه ها
• اجرای سخت افزاری و نرم افزاری پروژه ها

 سرفصل های تدریس:

• معرفی عملکرد و نحوه کار PLC
• معرفی انواع PLC و و انواع ماجول ها
• معرفی رجیستر ها، حافظه ها و ساختمان داخلی PLC های دلتا
• نحوه ذخیره سازی اعداد در PLCها
• معرفی انواع سیستم های ادرس دهی  در PLC ها
• معرفی شبکه مدباس و استاندارد های شبکه های اتوماسیون صنعتی
• معرفی شبکه مدباس و مفهمو MASTER-SLAVE در شبکه
• معرفی مدل های مختلف برای شبکه های صنعتی
• مقایسه سخت افزاری و نرم افزاری شبکه های صنعتی
• معرفی انواع سنسور های صنعتی
• معرفی انواع سیم بندی های ورودی و خروجی / انالوگ و دیجیتال در صنعت و PLC ها
• معرفی انکودر های افزایشی نوری و برنامه نویسی انها در PLC ها
• معرفی HSC های مختلف
• معرفی پورت ها و دستورات پایه در PLC های دلتا
• نحوه تبدیل اعداد اعشاری به دسیمال و محاسبات دقیق در PLC ها
• معرفی HMI های دلتا و معرفی انواع المنت ها در نرم افزار DOP-SOFT دلتا
• برنامه نویسی الارم در PLC و اHMI های دلتا
• برنامه نویسی انالوگ و ارتباط با ماجول های انالوگ
• برنامه نویسی انالوگ برایکنترل درایو های دلتا و شبکه کردن INVERTER ها با PLC و  HMI
• کنترل اینورتر با HMI های دلتا
• شبکه کردن در HMI های دلتا
• نحوه رسم گراف در HMI های دلتا و ثبت داده ها در بافر های HMI
• معرفی ماکرو ها و بررسی ماکرو های مختلف
• برنامه نویسی ماکرو در HMI های دلتا
• تعریف سطح دسترسی و LEVEL بندی کاربران HMI های دلتا
• کار با نرم افزارDWPL-SOFT دلتا و نرم افزار DOP-SOFT دلتا در طول کلاس
• کنترل استپ موتور و سروو موتور با PLC های دلتا و معرفی دستورات POSITION CONTROL
• در طول سه روز کلاس با نرم افزار WPL-SOFT کار میکنیم
• در پایان روز سوم به معرفی نرم افزار ISP-SOFTمی پردازیم

  انتظارات دوره:

در پایان دوره انتظار داریم که  کاراموز قادر باشد یک پروژه ساده مانند دستگاه رول شیت کن، برش ورق، فرمینگ، دستگاه دوخت پلاستیک و دستگاه های با تعداد وروردی خروجی پایین را راه اندازی و برنامه نویسی کند

برای دریافت اطلاعات بیشتر اینجا کلیک کنید و یا برای ثبت نام اینجا کلیک کنید

استاد مدرس: مهندس علی رضا سرایانی

کنترلر ،ماشین های چسب ریزی، ماشین های تزریق فوم، ربات های چسب ریزی
انواع ماشین های چسب ریزی، ماشین های تزریق فوم، ربات های چسب ریزی و همچنین بروزرسانی ماشین های تزریق و Dispensing از جمله فعالیت های شرکت پارس اتوماسیون می باشد. طراحی و ساخت ماشین و ربات های مخصوص چسب ریزی و مخازن و پمپ های صنعت چسب ریزی از جمله دیگر فعالیت های ما می باشد
صنعت چسب ریزی بسیار پر کاربرد بوده و در بسیاری از زمینه ها از ماشین های چسب ریزی و تزریق فوم و Dispensing استفاده می شود. یکی از مهمترین کاربرد های ماشین های تزریق چسب در صنعت خودرو می باشد. برای ساخت و اورهال تمامی ماشین های چسب ریزی
ماشین چسب ریزی برد های SMD برای نگه داشتن قطعات
تولید فیلتر هوای ماشین با کمک سی ان سی چسب ریزی
تزریق فوم (پی یو) در درب تابلو برق و جعبه تقسیم با CNC

کنترلر سری 810Ci با مانیتور 10 اینچ تمام رنگی و تاچ اسکرین که قابلیت کنترلر چهار محور اینترپولیشن را دارا می باشد برای دستگاه های سی ان سی برش هواگاز و پلاسما طراحی شده است که با قابلیت های خاص نرم افزاری و سخت افزاری به اپراتور این امکان را می دهدکه تمامی عملیات های کنترلی ماشین را به راحتی اجرا کند. این کنترلر قابلیت های خاص دیگری نظیر برش لوله،ساپورت محور روتاری، کنترل ارتفاع پلاسما داخلی، کنترل ارتفاع تورچ هواگاز با شبکه و دارای پیشتیبانی از اسپیندل برای دریلینگ ورق و بسیاری قابلیت های دیگر را پشتیبانی می کند.